大连石化近年来认真抓精细管理，“抠”出了仪表冻凝的“病根”，积极进行仪表防冻凝改造。3月在遭遇低气温之后，未发生仪表冻凝而影响生产的情况。

　　在遭受了大连地区45年来历史同期气温后，一些企业的设备、仪表严重冻凝。大连石化仪表公司经理张本钊却乐呵呵地说：“今年仪表冻凝故障率平均下降了40%以上，是工作最省心的一个冬天。”

　　今年1月中下旬，在我国南方地区遭遇罕见雨雪冰冻天气的同时，位于辽东半岛南部的大连地区也经历了45年来历史同期气温，降到零下14.2℃，而且持续10多天。这种天气极易使石化生产装置的仪表冻凝，给正常生产带来困难。大连石化近年来围绕仪表冻凝开展精细管理，“抠”出了仪表冻凝的“病根”，解决了这一困扰企业多年的问题。

　　查找“病根”

　　以前，大连石化公司生产装置的仪表冻凝故障比较多，还曾出现过因仪表系统冻凝使装置停工的事故。每到冬季上冻的时候，仪表公司都要投入大量人员到现场处理冻凝的仪表系统。仪表公司副经理肖洪文清楚地记得，2005年快过年的时候，公司在厂外租借了一个场所组织职工搞庆祝活动。活动刚开始，生产装置的维护人员就打来电话说有多处仪表系统冻凝，威胁正常生产，大家只好赶回装置现场进行处理。已有10多年工龄的三蒸馏仪表维护班维护工燕宝鹏回忆说，每年冬天仪表系统发生冻凝后，职工们都要到现场抱着蒸汽带进行化冻，这边的刚化开那边又冻上了，蒸汽把手套湿透了，常常将手与手套都冻在了一起，脱都脱不下来，有的年轻女工在现场被冻得直哭鼻子。

　　大连地处辽南，三面环海，冬季并不太冷，为什么生产装置的仪表系统年年犯冻凝的毛病呢？张本钊说，“病根”有两条。一是因为大连冬天低温时间短，以往对防冻凝重视不够；二是在防冻凝工作的细节落实不到位。

　　2006年初，大连石化公司专门成立了仪表防冻凝小组，研究解决仪表防冻凝问题。主抓这项工作的公司副总经理焦玉瑞要求大家，破除大连冬季上冻时间短，一些单位对仪表冻凝问题重视不够的麻痹思想，找出根治仪表冻凝的措施并切实落实。仪表公司副经理肖洪文带领技术人员到冬季气温低的东北地区的大庆、锦州等炼化企业进行学习考察，结合实际制定出生产装置仪表防冻凝改造方案，并在装置检修时逐步进行仪表防冻凝改造。

　　防冻妙招

　　仪表冻凝主要发生在仪表导压系统，当通过导压系统的油、气等工艺介质带水，而导压系统的保温存在问题时，就会出现冻凝，造成仪表指示失灵，影响生产正常进行。大连石化公司对生产装置仪表系统的保温伴热电缆状况进行了仔细地检查，加强精细管理，结合实际对一些保温伴热不到位的生产装置仪表系统进行整改，使仪表导压系统保温伴热效果达标。

　　2006年起，大连石化公司先后利用装置停检时机，对三催化和三蒸馏装置的仪表系统进行了彻底地防冻凝改造，对其他装置的仪表系统也进行了一些防冻凝改进。对催化装置机组等直接影响装置生产的重要设备，他们采取蒸汽伴热和在仪表导压系统里加隔离防冻液的双保险措施，确保生产安全。四催化装置滑阀反馈杆和有机合成厂5万吨/年聚丙烯装置风动电瓷滑阀，在低温时常出现故障，以前用蒸汽伴热效果不好。仪表公司技术人员到现场进行技术攻关，提出了给反馈杆和电瓷滑阀缠上电伴热丝，进行电加热保温的措施，解决了滑阀反馈杆和电瓷滑阀的冻凝问题。

　　对仪表系统采取蒸汽伴热、电伴热或加隔离防冻液等措施虽然可解决仪表系统的冻凝问题，但会增加企业能耗，增大生产成本。结合生产装置实际，大连石化仪表公司技术人员设计出了“自伴热”和“空腔包温”等仪表系统防冻凝妙招。张本钊介绍说，石化生产装置内的各种介质温度不同，有低温的也有高温的，他们就将介质温度高于50摄氏度的管道或油罐上的仪表导压管，通过弯管贴附在管道或油罐旁边，并把仪表导压系统与热管道或油罐用保温材料包在一起。二催化装置原料油温度达300℃，测量原料流量的仪表系统如与原料油管道贴得太近，仪表电路板因过热会受损，他们就在设备保温时设计出一个“空腔”，使仪表导压系统与高温设备既包在一起又保持一定距离。这种充分利用介质温度为仪表系统进行“电伴热”和“空腔包温”的办法，既有效防止了仪表系统冻凝，又减少了能耗，降低了生产成本。

　　注重细节

　　“10厘米的冻凝就会使一个仪表瘫痪。”仪表公司副经理肖洪文说，很多仪表系统发生冻凝的原因都是导压管保温层薄了一点，或是导压系统与设备连接处的包温少了一点。出现这种情况有设计不周到的问题，也有施工不仔细的问题，还有检查不认真的问题。在对一些生产装置进行仪表防冻凝改造时，公司有关部门特别向施工单位强调了仪表导压系统保温要包到位、包到根的质量标准。为了确保防仪表冻凝措施落实到位，他们安排仪表维护人员担任改造项目的施工质量检查员，规定检查员签字后，生产中出现冻凝问题由检查员负责。由于责任明确，施工和检查人员的工作态度都端正起来，及时提出和整改了一些容易导致仪表系统冻凝的隐患。燕宝鹏说，仪表维护人员最清楚容易冻凝的位置，检查的时候特别留心设备与仪表系统的接合部，看看保温层是否达到规定的厚度，接合部包温包得严不严。测量油罐液位的仪表系统浮桶排污口在导压管下部，包温时施工人员常常只包了导压管而把浮桶下部的排污口扔在了外面，冬天时此处冻凝，整个测量油罐液位的仪表系统都失灵了。所以，仪表维护人员在检查施工质量时，一下子就挑出这个毛病。有的员工根据工作经验，提出仪表在介质为瓦斯的管道下方取压时，瓦斯带液时，液体易倒流入仪表系统发生冻凝，应该将仪表系统转达到管道上方取压。这些建议得到了领导的支持，并落实到改造工作中。

　　今年1月中下旬，大连遭遇了45年来历史同期气温，平均气温为零下8.4℃，日平均气温连续12天都在零下5℃以下，日气温也都在零下2℃以下，气温为零下14.2℃，创1964年以来历史同期值。但由于大连石化公司近年来重视抓好精细化管理，“抠”出了仪表系统冻凝的“病根”，没有出现因仪表系统冻凝而影响生产的情况。张本钊高兴地说，今年防冻凝在现场投入的人员比往年少，生产装置的仪表故障率与前两年相比却平均下降40%以上，其中改造后的三催化和三蒸馏装置的仪表冻凝故障率分别下降了50%和80%。他说，公司以后还要利用装置检修时机对其他生产装置的仪表系统进行防冻凝改造。

《中国石油石化》